شنبه, 26 آبان 1397
عنوان : فعالیت های واحد مهندسی شركت محورسازان ایران خودرو
کد خبر : ۱۸۱۴
تاريخ :
 ۱۳۹۷/۰۸/۱۵ 
ساعت : ۱۰:۴۳:۱۸

امتیاز :  ۵.۰۰ |  مجموع :  ۱

واحد مهندسی با هدف ایجاد قابلیت های لازم، طرح ریزی و تولید محصولات جدید و بهینه سازی محصولات جاری ( بهبود مستمر) را از طریق فرآیند های زیر میسر می سازد.

1- تهیه مدارک و مستندات فنی و استانداردهای مورد نیاز.
2- تعیین و افزایش قابلیت فرآیندهای تولیدی (CPK).
3- تعیین و افزایش قابلیت ماشین آلات (CMK).
4- سیستم پایش و مدیریت ابزارهای تولیدی.
5- سیستم پایش و مدیریت فیکسچرهای تولیدی و مونتاژی.
6- پایش و تعیین قابلیت ابزارهای اندازه گیری(CGK).
7- پایش و بهبود کیفیت تولیدات پیمانکاران از طریق ارزیابی های دوره ای و ارائه راهکار مناسب.
8- طراحی لی اوت کارخانه به منظور بهینه سازی جریان مواد در داخل کارگاههای تولیدی .
9- امکانسنجی، طراحی و آماده سازی خط تولید جهت تولید قطعات نمونه و یک روز خط . انجام این فرآیندها در راستای ارتباط سازمانی و موثری با سایر واحدهای شرکت، مخصوصاً واحدهای تضمین کیفیت، برنامه ریزی، تولید و بازرگانی صورت می پذیرد.
هر یک از گروه های کاری مهندسی مسئولیت پیگیری فرآیندهای زیر را بعهده دارند.

اداره مهندسی محصول :

 تهیه و تنظیم اسناد و مدارک فنی محصول و استانداردهای ابعادی، متالوژیکی و سایر استانداردهای مرتبط با تست قطعات محصول.
 تهیه و گردآوری استانداردها و دستورالعمل های تست، جایگزینی و انتخاب مواد مورد نیاز به منظور کنترل و پذیرش مواد خام و کالاهای ورودی به شرکت.
 تدوین BOM و PART LIST محصول و بررسی نقش هر یک از قطعات در محصولات نهایی و پیش بینی تمهیدات لازم برای دستیابی به کیفیت، قابلیت اطمینان و تعمیرپذیری  قطعه مطابق اهداف و نیازهای مشتری.
 ارتباط و نظارت فنی لازم بر تأمین کنندگان مواد، قطعات و زیر مجموعه ها مطابق با دستورالعمل ها و استانداردهای سیستم کیفیت.
 طراحی و تهیه نقشه قطعات و محصولات جدید به روش مهندسی معکوس.
 تهیه، بررسی و اخذ تأییدیه SQA از شرکت ساپکو.
 تهیه و به روز رسانی دستورالعمل ها در راستای استاندارد IATF.
 تهیه و تدوین دانش فنی چرخدنده ها مستندسازی اطلاعات عمومی مربوط به چرخدنده ها.
 تهیه سامری شیت مربوط به تنظیم دستگاه های دنده زنی GLEASON.
 بهینه یابی، DEVELOPMENT، پروفیل دندانه ها به منظور افزایش ضرایب اطمینان و عمر چرخدنده و کاهش صدا در چرخدنده ها.
 نظارت در تولید نمونه و محموله یک روز خط.


اداره مهندسی فرآیند

با توجه به برقراری سیستم مدیریت کیفیت بخش عمده ای از فعالیت ها در واحد مهندسی مطابق گامهای اساسی طرح ریزی پیش هنگام کیفیت محصول به شرح زیر انجام می گردد.

 مطالعه قابلیت ساخت (CAPABILITY STUDY) و تهیه لیست تجهیزات تولید جهت تدوین امکان سنجی پروژه ها توسط اداره مهندسی صنایع
 تهیه پروسه های اولیه تولید، مدارک طرح کنترل، دستورالعمل های بازرسی و تحلیل بروز خطا (PFMEA).
 تهیه لیست ماشین آلات، ابزارها، فیکسچرها، ابزارهای اندازه گیری و کمکی، انجام طراحی و ساخت یا خرید این اقلام.
 بازنگری و نهایی کردن کلیه مدارک مربوط به فرآیند تولید، ابزار، ماشین و تجهیزات مورد نیاز تولید انبوه.
 پایش و ارزیابی قابلیت فرآیندهای تولید (CPK) از طریق تحلیلی که بر روی نتایج SPC توسط واحد تضمین کیفیت صورت می گیرد.
 ارزیابی قابلیت ماشین (CMK) نیز به منظور پایش وضیت کیفی و اثر بخشی ماشین آلات موجود بواسطه تحلیل نتایج حاصل از اندازه گیری پارامترهای مهم محصول بر روی نمونه های تولیدی که از طریق واحد تضمین کیفیت ارائه می گردد.
 تشکیل تیم های چند تخصصی فرآیندهای ساخت و مونتاژ  پروژه های در دست اقدام.
 انجام آدیت فرآیند خطوط تولیدی به منظور پیشگیری از ظهور و وقوع یک عدم انطباق و یا تصحیح عدم انطباق شناسایی شده و اعمال اقدامات اصلاحی جهت جلوگیری از وقوع مجدد آن ها و بهبود مستمر فرآیند.
 تدوین J.S خطوط تولید پروژه های در دست اقدام.
 تهیه طرح های کنترل، پروسه های تولید، دستورالعمل های بازرسی تحلیل PFMEA و ارزیابی قابلیت های فرآیند های تولید خطوط چرخدنده ها .
 تولید نمونه و محموله یک روز خط و بازنگری و نهایی کردن مدارک مربوط به فرآیند تولید چرخدنده های جدید.

اداره مهندسی صنایع

در راستای طرح ریزی پیش هنگام کیفیت محصول و به موازات و هماهنگ با واحدهای مهندسی تولید و مهندسی محصول، این واحد نیز اقدامات ذیل را انجام می دهد.

 تدوین نمودار گردش عملیات تولید و نمودار فرآیند مونتاژ.
 زمان سنجی عملیات و مطالعه بر روی ارگونومی و روشهای بهبود کار.
 انجام محاسبات تخمین ظرفیت های تولیدی و نیروی انسانی مورد نیاز .
 طرح ریزی کارخانه و تعیین مشخصات ساختمان ها از نظر ابعاد مورد نیاز و شرایط محیطی.
 تعیین مکان چیدمان ماشین آلات و تجهیزات سالن های تولید.
 طراحی و تجهیزات انبارش و حمل و نقل محصول در خط تولید و  انبار نهایی .
 تعیین مشخصات و موقعیت نصب تجهیزات جانبی، تاسیساتی و تعیین انرژی مورد نیاز.
 تدوین طرح های بسته بندی و حمل و نقل .
 همکاری با تیم ممیزی فرآیند ساخت و مونتاژ.
 کنترل پروژه های مهندسی و ارائه گزارشات دوره های پیشرفت پروژه به مدیر مهندسی .



بازگشت           چاپ چاپ         
 

پورتال شرکت دوران

DOURAN Portal V4.0.4.0

V4.0.4.0